碳排放、碳足跡、碳中和，逐漸成為這個時代最重要的關鍵詞，從技術市場到各行各業，都可能因為這些觀念的出現，改變產業發展的路徑。
「碳」這筆帳，到底該怎麼記？所謂能源透明，到底該怎麼做？其實，「碳帳本」這個觀念在國際間已有一定的標準與規範。本文將以國際間3個指標切入，再以企業案例說明。
如何檢視碳帳本？3個國際指標
指標一：企業用電
企業用電，最常見的就是公司每月用電，如辦公室冷暖氣、照明用電，以及廠區的機械生產工具用電。
指標二：直接排放
接著是企業直接產生的碳排放。石油是全球使用量最高的化石燃料，耗盡時間較其他燃料快。也因如此，企業使用化石燃料直接產生的碳排相當被重視。如台灣製造業多，工業區「燃燒」產生的排放、商運車（貨車、交通車）載運產生的排放，都屬於直接排放。
指標三：供應鏈碳排
最後，就是上下游企業，觀察、記錄彼此因生產而產生的碳排放。
比較讓製造業頭疼的，是機台數據、生產數據的採集。生產過程中，許多企業是以手寫、手抄紀錄，再將資料鍵入電腦，過程不僅費時，也會造成數據不精準，甚至會有忘記、漏記導致的無數據狀況。
當上下游企業開始重視供應鏈碳排，品牌會要求供應商、製造商、分銷商管理碳足跡、碳帳本，龍頭企業的壓力會沿著產業傳導，形同類似「碳足跡螺旋效應」（如蘋果碳中和目標引起的供應鏈地震），讓小企業不得不跟著大企業一起減排。
這樣牽一髮動全身的蝴蝶效應，不只影響短期營運，也牽動企業發展。舉一個極端例子，未來，當營造商、房產仲介開始做碳中和，如果企業沒有做碳管理，可能連辦公室都無法承租。
製造業的「碳帳本」怎麼做？
大企業的壓力來自與同輩競爭，小公司的壓力則在蝴蝶效應的傳導影響。而在台灣，碳排放、碳足跡、碳中和，都尚未有明確強制標準。以下，以旭東機械為例，看看企業如何為減碳轉型。
為了釐清製造過程產生的碳足跡，旭東機械的二代莊瑋欣將「機聯網」概念帶入營運，讓機械工具連上數據。莊瑋欣表示，這能幫助現場人員掌握即時生產狀況，協助生產計畫排程，若現場進出站的資訊不即時、產線機台有問題、有重要急插單，都能快速調整。此外，這也能讓能源流動變得透明。
旭東想過，讓第一線的產線人員，額外花時間紀錄製造現場資訊，但這將會破壞已經設計好的生產節奏；他們也曾思考，另外安排人力收集現場資料，但新安排人力不熟悉產線，可能造成不夠即時、不夠準確，發生狀況卻不知道原因，導致其他成本損失。而機聯網技術是直接收集機器本身的數據，再利用軟體系統整合各流程的數據，呈現生產現場實況。
莊瑋欣表示：「這的確有點陌生，但我認為，能夠先把自己碳管理管好的企業，除了數據積累的優勢外，生產排程更快速、順暢，經驗傳承也能同時精進。」
＊本文獲「就享知」授權轉載，原文：台灣企業「碳中和與碳排放」背後可能的機遇
責任編輯：李頤欣
核稿編輯：易佳蓉
